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一、概 述

渦輪流量計（以下簡(jiǎn)稱(chēng)TUF）是葉輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式 流量計還有風(fēng)速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成，傳感器采用多葉 片的轉子感受流體的平均流速，從而推導出流量或總量。轉子的轉整（或轉數） 可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進(jìn)行顯示和傳送記錄。據稱(chēng)美 國早在1886年即發(fā)布過(guò)第一個(gè)TUF專(zhuān)利，1914年的專(zhuān)利認為T(mén)UF的流量與頻率有 關(guān)。美國的第一臺TUF是在1938年開(kāi)發(fā)的，它用于飛機上燃油的流量測量，只是 直至二戰后因噴氣發(fā)動(dòng)機的液體噴氣燃料急需一種高精度、快速響應的流量計才 使它獲得真正的工業(yè)應用。如今，它已在石油、化工、科研、國防、計量各部門(mén) 中獲得廣泛應用。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；

2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復性， 如經(jīng)常校準或在線(xiàn)校準可得到極高的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量 計；

3.就地顯示，瞬時(shí)流量和累積流量

4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊

5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；

6.范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；

7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；

8.適用高壓測量，儀表表體上不必開(kāi)孔，易制成高壓型儀表；

9.專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多，可根據用戶(hù)特殊需要設計為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器，例 如低溫型、雙向型、井下型、混砂專(zhuān)用型等；

10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價(jià)格低，可不斷流取出， 安裝維護方便；

三、技術(shù)規格

技術(shù)參數

口徑流量對照表

四、外形尺寸及安裝示意圖

渦輪流量計典型安裝管路系統圖（見(jiàn)圖1）

管道安裝注意事項

1 傳感器應安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。

2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以?xún)龋怪卑惭b傳 感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場(chǎng)所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見(jiàn) 圖 1），測量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。

3 在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器，待“掃線(xiàn)”工作完畢，確 認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。

4 若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側裝過(guò)濾器，管道內應定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若 被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口 要通向安全的場(chǎng)所。

5 若傳感器安裝位置位于管線(xiàn)的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的 管線(xiàn)裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6 傳感器安裝在室外時(shí)，應有避免直射陽(yáng)光和防止雨淋的措施。

安裝直管段的要求

直管段長(cháng)度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進(jìn)入傳感器應為充分發(fā)展湍流，因此要根據傳感器上游側阻流件類(lèi)型配備必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段長(cháng)度。

若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(cháng)度不小于20D，下游直 管段長(cháng)度不小于5D，如安裝空間不能滿(mǎn)足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。 

功能：

）0.8～3KHz等精度測頻；

2）4-20mA輸出；

3）上下限報警輸出，其監控的參數、高低報警和電平輸出方式可根據需要設 置；4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；

5）0～1000Hz頻率輸出；

6）累積流量可記錄。

7）整機平均功耗450μA。

五、接線(xiàn)圖：

1) 跳線(xiàn)版

2）撥碼版

3) 接線(xiàn)端子含義如下：

4) 跳線(xiàn)(撥碼)圖

5)接線(xiàn)示意圖

六、使用注意事項

1.現場(chǎng)安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān) 掉外電源。

2.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí)，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓 力，以免損壞壓力傳感器。

3.投入運行時(shí)，應緩慢開(kāi)啟流量計上、下游閥門(mén)，以免瞬間氣流過(guò)急而損壞儀表 和管路。

4.當流量計需要有信號遠傳時(shí)，應嚴格按三、4“電氣性能指標”要求接入外電源 24VDC，嚴禁在信號輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。

5.用戶(hù)不得自行更改防爆系統的接線(xiàn)方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線(xiàn)接頭；

6.流量計運行時(shí)，不允許打開(kāi)前蓋改動(dòng)儀表參數，否則影響流量計的正常工作；

7.不得隨意松開(kāi)流量計固定部分。

8.產(chǎn)品在室外使用時(shí)，建議加配防水罩。

9.投入動(dòng)行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥，然后緩慢

開(kāi)啟下游閥。以較小流量運行一段時(shí)間（如 10 分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游 閥開(kāi)度，調節到所需正常流量。

裝有旁路管的流量傳感器，先全開(kāi)旁路管閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥，緩慢 開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁路閥開(kāi)度，使儀表以較小流量運行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游 閥，全關(guān)旁路閥（要保證無(wú)泄漏），最后調節下游開(kāi)度到所需的流量。

10.低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運行15分 鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸 接近。高溫流體運行與此相類(lèi)似。

11. 啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，******用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”方式， 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現象損壞葉輪。

12. 檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀(guān)察******流量下 傳感器下游壓力是否大于公式 5 計算的 Pmin，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

流量傳感器的儀表系數是經(jīng)過(guò)標準裝置校驗后，供給用戶(hù)校驗單上寫(xiě)明的，謹防丟失。

傳感器長(cháng)期使用因軸承磨損等原因，儀表系數會(huì )發(fā)生變化，應定期進(jìn)行離線(xiàn)或在 線(xiàn)校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。

13. 有些測量對象，如輸送成器油管線(xiàn)更換油品或停用時(shí)，需定期進(jìn)行掃線(xiàn)清管工。 作。掃線(xiàn)清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的，否 則會(huì )引起精確度降低甚至損壞。

14.為保證流量計長(cháng)期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發(fā)現異常及 時(shí)采取措施排除。監測葉輪旋轉情況，如聽(tīng)到異常聲音，用示波器監測檢測線(xiàn)圈 輸出波形，如有異常波形，應及時(shí)卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正常現 象應及時(shí)檢查。保持過(guò)濾器暢通，過(guò)濾器可從出入口壓力計的壓差來(lái)判斷是否堵 塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。

七、常見(jiàn)故障及處理方法

 八、選型